中钧科技:【五金加工】订单准交窍门

E10 应用价值

中钧科技(深圳)无限公司,重要从事周详机械元件、设备组装和主动化妆配线的制造。这些周详元件和设备重要用于硬盘驱动器的制造,半导体设备的制造,和医药、航空、电子、机床等其它行业。这些设备用于不合加工阶段的组装和测试,直到产品的终究制造完成。

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地点行业瓶颈:

1、产品种类多、小批量;

2、客制化需求,交期重要;

3、工艺过程复杂,常常出现工艺反复,难以管控。

谈及中钧科技之前的管理难点,深刻现场调研的鼎捷参谋感触感染以下:

1.订单处理才能较弱;

2.筹划控制才能低;

3.临盆过程管理纷乱;

4.物料管控较弱。

引进E10 ERP 上线3个月效益明显

据悉,中钧科技的E10项目实施范围覆盖集团多个公司,个中深圳公司、喷鼻港公司于2018年7月上线;西安公司、株洲公司于2018年9月上线。

随着鼎捷E10 ERP的上线,中钧科技完成了:

1)搭建完全的数据共享平台;

2)具有完美的供给链、临盆流程管理;

3)加强临盆制造监督管理,产品德量管控有保证。

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上线3个月,多项管理效益明显晋升:

  1. 订单准交率晋升30%多,今朝仍在持续优化;

  2. 订单处来由之前5天晋升到如今3天时间;

  3. 筹划杀青率由70%-90%;

  4. 工单工艺转移效力晋升至100%;

  5. 棒料、板料的库存精确率达到98%。

运营管理才能晋升,取得可衡量数字化效益:

项目上线以后,从2018年7月到8月来看,中钧订单准交率从47%晋升到52%;个中深圳公司订单准交率从40%晋升到62%。

E10魅力:改良订单准交 迈向数字化管理

项目之初,两边就将订单准交晋升设为项目标重要目标。

为此,项目要处理的重要瓶颈:

1、筹划筹划才能较弱,平易近品的筹划筹划不公道,招致筹划杀青率不高;

2、委外工序/委外推销管控较弱,工单临盆管控过程不清楚,不容易过程追溯,招致厂内加工工单因物料不齐套招致没法准时开工,影响订单准交;

3、关于包工包料的推销物料推销交期预估与实际有差别,漏掉下单,给到供给商的交期不公道,招致外购半成品没法准时交货

过程当中,鼎捷参谋为中钧科技制订全新的产销模型筹划、存货战略筹划,旨在晋升以下核心才能:

1、筹划调和才能

2、临盆及委外控管才能

3、物料管控才能

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实施特点:从四个维度切入,弥补企业管理黑洞

一:晋升订单处理才能

建立订单评审流程,优化各部分连接时间,确认各部分间的处理时间,确保订单交期可以或许快速产出。

上线前

1、无明白的订单评审流程,行动告诉或许德律风沟通,部分间未能及时反应,订单评审周期须要5天;

2、因交期变革只是行动或许德律风告诉,筹划没法根据新的交期停止临盆及物料申购的调剂,没法及时落成,影响订单准交。

上线后

1、重新梳理订单评审流程,确认各部分处理时效,包管订单交期及时答复,筹划可以依交期停止排程;

2、根据体系的变革单记录停止筹划调剂,包管订单准交。

二:晋升临盆筹划制订才能

重新制订产销流程筹划、MPR净需求筹划、临盆领料流程筹划。

关于产销流程筹划,是指按照产品种别停止产销筹划,以满足客户不合需求下的产销情况。比如西门子曾有客户请求提早给出3个月发卖猜想,根据实际状况指定猜想备库筹划,提进步行物料的购买及临盆,以此满足西门子的交期请求。

在中钧科技项目中,鼎捷参谋特别设置“MTO接单式筹划”,完成接单后由筹划部同一停止MRP运算,主动产出身产筹划及推销筹划,以此进步筹划效力。

上线前

  1. 没有自力的筹划部,由项目部人员自行推敲筹划排程,筹划难以管控;

  2. 临盆部自行安排装配,招致装配物料齐套率不高;

  3. 工资停止排程,物料的计算及临盆筹划花费大年夜量时间并常常漏掉,筹划杀青率不高;

  4. 随便应用其他类型进出库单据停止领料退料,没法分析临盆齐套,没法考察临盆用料超领、缺料差别。

上线后

1.制订公道的产销形式:MTO按单筹划及MTS备库筹划, 将中钧筹划及装配都归入筹划部同一兼顾管理,优化企业资本;

2.经过过程MRP运算,主动产生临盆筹划及推销筹划,增添工资计算掉误;

3.车间严格按照工单指令停止领料,筹划部经过过程齐套料件检视表及工单未齐套材料明细,快速停止工单齐套分析,公道安排临盆。

三:晋升临盆过程管控才能

制订车间报工筹划,每4小时生成一次报工记录,及时反应临盆进度,便于PMC管控临盆筹划;

制订工单工艺流程筹划,建立完美的基本工艺信息及工艺道路,确保做到过程管控;

经过过程不合维度查询工单工艺状况,快速定位加工产品数量在不合临盆加工环节状况,确保筹划掌控全部进度。

上线前

1、临盆车间操作员手工报工,再由班长整顿成EXCEL,整顿报工清单给到筹划部须要2天,报工反应不及时;

2、委外工艺管控不清楚,物料收回后没法及时跟进物料加工状况,特别是持续外发工艺,筹划常常不知道产品加工到哪里,查询时间异常长。

上线后

1、改成体系报工,并4小时汇总一次给到班长,进步报工频率,快速反应报工数据给到筹划部;

2、建立工单工艺管理流程,建立产品工艺道路,将委外工艺全部建立。物料外发加工后加工商须要及时告诉到外协推销,由外协推销根据加工商反应录入工艺转移,便于PMC后续快速查询工单产品加工状况。

四:晋升物料管控才能

设置棒料、板料推销入库流程筹划,推销到货时确认PCS数量同时,确认实际到货重量KG,此时计价数量为0,后续待考验入库时回写。

上线前

棒料、板料存在双单位:重量和MM,但二者换算比率不固定,招致仓库库存不精确,账务上存在库存,而实物却没有库存,影响筹划排程。

上线后

增长物料双单位管理,推销单位按照KG核算,转化成库存时按照MM停止库存管理。在实际推销入库时根据实际入库时的库存换算单位停止调剂,确保库存精确。

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