塑料制操行业管理困扰

  • 01平日没法快速精准报价及快速评审,企业运营效力低,轻易形成客户流掉;

  • 02设备及模具开辟流程不透明,打样周期长,打样成功率低,影响企业接单才能;

  • 03临盆现场塑胶料、油墨等材料,在用料管控、消耗管控、水口料等管理方面较为集约,招致成品本钱偏高,降低产品毛利甚致形成订单流掉;

  • 04没法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况停止掌控,常形成产能资本应用不公道,招致产品良率不高,影响订单毛利;

  • 05临盆方法平日是猜想临盆为主、接单临盆为辅,客户以周或日转动排程请求出货,且插单景象频繁,让筹划部分很难管理客户排程,很难快速组织推销和临盆;

  • 06产品以小批量、多种类为主。重要材料本钱受化工家当影响大年夜,主材属卖方市场。现场管理集约,形成材料浪费及制成品呆滞严重,招致企业赚钱才能偏低;

  • 07设备及模具平常保护保养、运转任务量、运转毛病、送修与清偿、经历管理、设备模具费用分摊与退费管理等,在注塑企业中平日都流程不清,数据不准,信息不透明,终究影响设备模具寿命,影响临盆准时开工与落成,影响产品质量;

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塑料制操行业信息化蓝图

您可以看到的管理效益

  • 1现场开工时可得知各工单在甚么时候需应用哪些模具,让现场事前预备,防止实际临盆时模具缺乏或异常招致没法临盆。
    2模具借进出、应用模次记录等模具经历数据,借由体系及时查询,包含模穴异动数据等,周全控制模具动能状况。
    3模具采取发包、厂商邀约、议价到决标全部过程导入体系,使模具费用及推销进货流程取得合宜的监控,确保模具估计时程上线应用。

  • 1透过次料比设定、线边仓设置及倒扣料机制,解決次料衍生之管理 及账务成绩。
    2可针对个别客户与产品停止次料添加管理,料机制,有效控管次料塑胶成型品德,並降低材料本钱。
    3透过导入次料管理流程,改夫君工搜集计算困扰,进步产品本钱精确性。

  • 1透过估报价管理,在最短时间內产出报价单主动转订单,可针对未成交客戶作报价分析管理。
    2营业不消再询问生管订单交期,便能经过过程系統查询,快速答复客户。
    3遇莅临时插单,也能主动跟踪厂内临盆狀況,猜想订单承诺交期。

  • 1现场资讯透明化,可直接由体系查询订单临盆进度,无需再到现场询问。
    2結合电子看板资讯,充分控制现场资讯,令人员随便马虎控制现场,即时针对异常狀況应变处理 ,以增援塑料成品业厂级战情室管理。
    3外包商管理让外包加工厂透过搜集查询制令单,快速回報进出站的时间与数量。 3透由人机介面整合,使現場机台设备操作資料和ERP直接整合,降低人工输入本钱並晋升材料精确性及即时性。

  • 1透过现金筹划与临盆排程,充分化決因筹划缺乏产生瓶颈成绩。
    2快速解读排程报表、分析、决定计划、调剂,进步订单的达交率。
    3自動化最有效的排程,降低人事本钱、消化訂單、減少过期。 3智能临盆及车间控制,建立一个高度系統整合平台,完全符合塑料制操行业之解決明升国际备用网站。

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